Az ipari endoszkópokat széles körben használják az autókban, a hajókban, az elektromos, villamosenergia-ipari, petrolkémiai, gyártási és más iparágakban, mivel roncsolásmentes tesztelést végeznek anélkül, hogy szétszerelnék vagy megsemmisítenék a csoportot, és leállítanák a berendezés működését. Ma arról szeretnék beszélni, hogyan alkalmazzák az ipari endoszkópokat a gyártás területén és a kimutatható tartományban. A gyártás és a gyártás területén az ipari videoszkópokat elsősorban a berendezések és alkatrészek belső állapotának valós időben történő megfigyelésére és észlelésére használják, ezáltal csökkentve a karbantartási és hibaelhárítási időt és költséget.
Az ipari érzékelő endoszkóp főként több részből áll, mint például a kezelőfelület, a vezérlőpanel, az összekötő cső és a kameraszonda. Az EZON által kifejlesztett kameraszonda ipari vizsgáló endoszkóp termékekben használható. A termék átmérője 2.{1}}mm és 8 mm között van. Különféle kis nyílások vizsgálatára alkalmas. A termék importált szenzorchipeket és kiváló minőségű objektíveket használ, a képminőség pedig tiszta és egyenletes. . Az EZON jelenleg hosszú távú együttműködési kapcsolatokat ápol számos ipari endoszkópgyártóval, és a termékek minőségével az ügyfelek elégedettek. Őszintén meghívjuk a gyártókat a világ minden tájáról, hogy megvitassák az együttműködést.
Az ipari detektáló endoszkóp alkalmazási köre
1. A berendezés belső üregének ellenőrzése: ellenőrizze az alkatrészeket, a nyersanyag belső üreg felületének repedéseit, hámlást, húzóhuzalokat, karcolásokat, gödröket, kiemelkedéseket, foltokat, korróziót és egyéb hibákat;
2. A termék összeszerelésének ellenőrzése: ellenőrizze, hogy az egyes alkatrészek megfelelnek-e a rajz követelményeinek, és nincsenek-e összeszerelési hibák;
3. A berendezés hegesztési ellenőrzése: ellenőrizze a felületi hibákat, például a hegesztési felület repedéseit, az oxidációs színt, a nem teljes behatolást és a hegesztési szivárgást;
4. Maradékok ellenőrzése: ellenőrizze a különböző fém- és nemfémes maradványokat, tisztítómaradványokat, visszamaradt belső forgácsokat, idegen tárgyakat stb. az alkatrész belső üregében;
5. Feldolgozás ellenőrzése: ellenőrizze a hibák minőség-ellenőrzését, mint például az öntési homok, sorja, sérülés, karimák és lépcsőzetes furatok a megmunkálási folyamat során.
6. Állapotellenőrzés: Az üzemben lévő berendezések működési állapotának és belső felületének állapotának észlelése.
